ಒಂದು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಹದಿನೈದು ವರ್ಷಗಳ ಗಮನ

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿರುವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ನಡುವಿನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಮತೋಲನವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಂಡಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು.ರೂಪುಗೊಂಡ ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಫ್ಲೋರೆಸೆನ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 'ಅಳುವ ಹಲಗೆಗಳು' ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮಂಡಳಿಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹೂಗೊಂಚಲು ತಡೆಯಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಚನೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಾವು ಮರದ ಧೂಳನ್ನು ಸಹ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ.ಮೆಶ್‌ನ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೂರು ಪದರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಬದಿಯು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದಾಗ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಳೆದ ಸಮಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಸರಿಯಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಗತ್ಯವಾದ ತೇವಾಂಶವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಆವಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗದಿದ್ದರೆ ಅದು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವೇ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯೂ ಒಂದಾಗಿದೆ.ನಾವು ಮೊಬೈಲ್ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿದ್ದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು, ನಮ್ಮ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸುಮಾರು ಒಂದು ವಾರದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ದಪ್ಪವಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ತೇವಾಂಶದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇಗನೆ ರವಾನಿಸಿದರೆ, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಕಾಲಿಕ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶವು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು, ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಚಿಂತೆ-ಮುಕ್ತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿಷಯವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಗ್ರ ನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ.