MgO ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಒಲವು ತೋರಿವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬೀಳುವ ಕಾರಣಗಳು
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ:
ಕಡಿಮೆ ಶುದ್ಧತೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್: ಕಡಿಮೆ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಫಲಕಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು: ಕೆಳದರ್ಜೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು (ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಂತಹವು) ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ MgO ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಅಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ತಪ್ಪಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತಗಳು: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಅನುಪಾತವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಫಲಕದ ರಚನೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣವು ಫಲಕದೊಳಗೆ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ MgO ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಫಲಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಯಸ್ಸಾದ:
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರತೆ: ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ MgO ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಳಪೆ ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ: ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೊರತೆಯು ಉಪಕರಣದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
4. ಅಸಮರ್ಪಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ:
ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕೊರತೆ: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಬಹುದು, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟವಿಲ್ಲದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಥವಾ ಹಳತಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರಗಳು
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ:
ನಿಖರವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತಗಳು: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ಸಹ ಮಿಶ್ರಣ: ಆಂತರಿಕ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮರ್ಥ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸರಿಯಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: MgO ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ:
ಸುಧಾರಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಯಸ್ಸಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
4. ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ:
ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿ MgO ಫಲಕವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ MgO ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-21-2024